クリーニング工程

クリーニングする衣類に管理用バーコードタグをつけます。出荷までこのタグで管理し、衣類の紛失などを防ぎます。
また、検品内容に間違いがないか、ここでもダブルチェックしています。

・水洗い後
乾燥が不十分だと、衣類のカビやニオイの原因になります。形崩れを防ぎなら、衣類をしっかり乾燥させます。

・ドライクリーニング後
ドライ溶剤が残らないよう、形崩れを防ぎながらしっかり乾燥を行います。また、専用の機材を用いてドライ溶剤の残留度チェックも行っています。

形崩れの恐れがある衣類は「立体乾燥」や「自然乾燥」で乾かします。
吊るしたまま乾燥させることで、形崩れを防止しています。

まずは生地の組成や、染みを確認し、何の染みかを判断します。

専用の染み抜き剤をつけます。染みの表面を覆っている油溶性の汚れから落とし、次に水溶性、最後に不溶性の順番に落としていきます。

一回で染みが落ちない場合は、生地を傷めないよう服の状態を確認しながら慎重に繰り返します。

最後に染み抜き剤をしっかりすすぎ、乾かしたら完了です。

デザインや素材をチェックし、その服にあった方法で1点1点丁寧に仕上げます。

ジャケットは全体のシルエットを整える「立体仕上げ機」でシワを取ります。

ジャケットの衿部分は、専用プレス機でフォルムを整えます。

機械では仕上げられない細かい部分は、アイロン仕上げをおこないます。

クリーニングの中でも、品質を大きく左右するのが仕上げの工程。経験を積んだクリーニングのプロが、その服らしいたたずまいを引き出します。

衣類を傷めないよう注意を払いながら１分間毛玉取り作業を行います。

アウターやジャケットなど毛がつきやすい衣類は、1分間毛取りを行います。

染み抜きや、毛玉・毛取りを行った衣類には、お知らせタグをつけています。対面でお話できない分、お客様とのコミュニケーションの一つとして導入しました。

包装前に仕上がりを最終チェックします。

クリーニングが終わった衣類は、ホコリや汚れがつかないようカバーを掛けます。

独自のシステムで衣類情報を一元管理。バーコードで衣類を管理し、間違いなくお客様にお届けできるようにしています。

人による最終確認も漏れなくおこなっています。